射出成型サービス | 小ロットと量産

射出成型の概要

射出成型は、大量のプラスチック部品を生産するために最も広く使用される製造プロセスです。高圧下で溶融熱可塑性材料を精密加工された金型キャビティに注入し、冷却・固化させます。射出成型は中〜大量生産において比類のない生産速度、寸法一貫性、コスト効率を提供します。

プロセスには材料乾燥、可塑化、射出、保圧、冷却、離型の各段階が含まれます。

Swifabはプロトタイピングと本格生産のギャップを埋めることに特化しています。

Swifabは50トンから1,600トンの型締力を持つ射出成型機のフルラインナップを運営。1グラム未満のマイクロコンポーネントから数キログラムの大型部品まで対応。

工業用ドライヤー、温度コントローラー、自動材料ハンドリングシステム、ロボット、コンベアシステムなどの補助設備を完備。

汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、高性能プラスチック、エラストマー、強化コンパウンドなど広範な熱可塑性材料を処理。

Swifabの社内金型設計・製造能力は重要な競争優位性。Moldflowシミュレーションを含む先進CAD/CAM/CAEソフトウェアを使用。

3つの金型レベル：アルミ金型（2-4週間、最大10,000個）、プレハードン鋼金型（4-6週間、1万-50万個）、ハードニング鋼金型（6-10週間、50万個以上）。

高速CNC加工センター、CNC放電加工機、ワイヤー放電加工機、精密研削盤、CMM検査設備を完備。

多材料・多コンポーネント部品を単一プロセスで製造する高度なオーバーモールディングとインサート成型サービスを提供。

垂直型締めと回転テーブル付き射出成型機をこれらの操作用に特別設定。

100〜10,000個の生産品質部品を必要とする顧客向けの専門小ロット射出成型能力。ラピッドアルミツールアプローチで金型コストを40-60%削減。

アルミ金型の標準納期は2-4週間。

汎用プラスチック（PP、PE、PS、ABS）、エンジニアリングプラスチック（PC、POM、PBT、ナイロン、PMMA）、高性能プラスチック（PEEK、PPS、LCP、PEI）、エラストマー（TPE、TPU、SEBS）を処理。

ガラス繊維強化、鉱物充填、炭素繊維強化、難燃、UV安定化、導電、生体適合性グレードも提供。

ISO 9001に基づく包括的な品質管理システムを実装。材料検証、プロセス検証（IQ/OQ/PQ）、初品検査（FAI）、工程内品質管理、出荷前最終検査をカバー。

消費者電子、自動車、医療機器、包装、消費財、産業機器、電子部品など幅広い業界に対応。

品質を妥協せず業界で最も競争力のある価格を提供。米国・欧州のプロバイダーより50%以上の節約が可能。

最小注文数なし。金型納期：アルミ2-4週間、プレハードン鋼4-6週間、ハードニング鋼6-10週間。各顧客に専任プロジェクトマネージャーを割り当て。

2010年設立以来15年以上の経験。30,000平方メートル以上の施設に射出成型機、CNCセンター、EDM設備、品質管理ラボを完備。